结合“污泥条状”干燥的特点，从内在水到外在水分蒸发的特点，选用KLD-201-A型多级带式污泥烘干机进行连续干燥作业。该机组主要技术参数如下；

【污泥烘干机】设计参数

1、物料名称：污泥

2、物料形状；条状，10X50mm

3、处理量:每小时原泥300公斤---10吨

4、含水率：初水分为 80％，终水分为40％--10%；

根据“污泥”干燥过程的脱水特性,采用预干、缓苏，再干燥的工艺；

【污泥烘干工艺】：污泥烘干的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。 烘干意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是污泥低温烘干设备的工艺过程。 从设备角度来描述这一过程，包括上料、烘干、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。 如果因物料的性质（粘度、含水率等）可能造成烘干工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分烘干后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。

传统的烘干机存在的问题：

(1)现有污泥烘干设施均采用高温烘干过程，工业污泥在较高温度条件下金 属腐蚀非常严重;本身的的有害物质经过高温分解产生新的有害气体。

(2)能耗高;采用传统能源(电、燃气、燃煤)烘干过程，90%的热量被排除，直接能源消耗较大 同时给环境带来二次污染;

(3)存在安全风险，污泥烘干避免通常采用加氮方式降低含氧量;

(4)不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统;烘干车间工作环 境差。烘干过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题;

(5)类似污泥低温烘干设施均存在能耗较高，减容减量不足的问题。 

！！！以上这些问题我们统统解决，全部不存在！！！