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污泥干燥设备在什么情况下才需要停机检修?

发布时间:2022-08-03 09:52:39

污泥干燥设备是实现污泥减量化、稳定化、无害化和资源化的重要机械设备,是解决日益凸显的城市污泥垃圾围城困境的有效工具,其处理量大,自动化水平高,操作简单,性能稳定,效率高,具有节能环保的特点。污泥烘干机经常要处理大量的污泥,连续性的进行高强度地工作,难免会发生各种各样的问题故障。但是污泥干燥设备属于大型设备,我们不能想停机就停机,因为停机关机会浪费大量的热量,重新开机预热又要消耗很多能源,燃料成本花费很大。所以我们需要判断在什么情况下,污泥干化设备需要停机检修,检修期间我们要注意哪些事项?

污泥干燥设备新设备试运行调测过程

1、新设备试运行调测过程中

一般在新安装的污泥干燥设备经过了全天完整的试运行调测后,需要整体停机检查调修,以确保设备在正式投入生产后所有部件都能达到良好的状态,避免正式生产时出现故障,影响生产进度的进行。在污泥干燥设备试机调测的过程中,如果能再不关机的情况下解决的问题可在注意安全保护的情况下直接解决。必须要关机解决问题的,一定要关机后再检修故障,以免造成设备的损毁和人身安全事故。

2、物料传输堵塞严重时

如果在污泥干燥设备物料上料送料的过程中,输送设备出现故障或者上料过快,出现了严重的堵料,卡堵设备的情况,导致设备已经不能正常的进行烘干作业了,甚至会损毁设备筒体。那么一定要第一时间停机检查。正确的停机流程是先切断供料,再切断供热系统关闭热风炉,然后再停机待污泥干燥设备的筒体慢慢停止转动,表面已经冷却的情况下,清理干净筒体内残留的物料再进行检修。

3、设备出现温度超常的情况

设备筒体表面超温或者温度指示器的读数温度超高了,污泥干燥设备的轴承温度超高了且已经超过了60℃,或者污泥干燥设备的电机出现了持续升温发热的情况,都要立即停机检测。这其中尤其是轴承油温升高要格外注意,以免发生更严重的后果,危害人身安全和造成设备零部件的进一步的损毁,影响设备的生产进程。

4、发生异常的噪音振动位移

减速机、电机、设备筒体这些部件如果在运行时出现了明显的位移、不规律的振动或者异常的噪音,都需要立马停机检修。这几个不正常的现象一般都会一起出现,因为这些情况往往都是因为固定螺栓或者紧固件的松动,导致了这些部位发生了位移而引起了不规律的振动发声,声音明显有别于正常的机器运行声音,所以很容易辨别出来。

5、传动装置发生明显故障

传动齿轮出现断裂,电机烧坏,皮带松脱、断裂或者传动装置其他部位发生了明显的故障,这些动力上的问题肯定需要立刻停机检修,不然会引发更大的安全事故发生。

6、热源供应出现问题

污泥烘干机的热源供应突然中断且一时半会都供应不上或者生产效率大幅发下降未找到明显的问题点,就需要听见检修,待解决问题后再开机生产。

污泥干燥设备如果发生了上述的情况,我们的操作人员就需要停机检修了,以免因小失大,强行继续生产可能会对设备造成更大的损害,甚至引发生产安全事故,造成生产进程的完全中断。所以,平时我们就要注重小的故障和安全隐患的处理,做好的污泥干燥设备的日常维护保养检修工作,保障设备的生产效率,延长设备的使用寿命。


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