化工污泥干燥设备是现在很多化工行业都会用到的设备，这种大型设备可以连续24小时运转，使用频次很高。目前很多化工企业对于化工污泥干燥设备的干燥效率十分关注，有些朋友在使用设备时发现，设备运行一段时间后，干燥效率就没有原来那么高了，从而直接影响到了企业的正常生产，为什么会发生这种情况呢?又需要怎么做才能提高化工污泥干燥设备的生产效率?接下来让我们具体了解一下。
 

化工污泥干燥设备生产效率降低的原因是什么

现在市场上的化工污泥干燥设备有很多不同的种类和工艺，而不同类型的烘干机是针对不同的干燥需求来设计的，都各具特点。比如“旋耙飞腾三级多回路”烘干机就是针对处理量大、高湿高粘物料干燥、干燥速度快、环保节能这一特点设计的。因此企业在选择化工污泥干燥设备时，要先了解物料的性质、每天的处理量、需要达到的含水要求，以及想要什么燃料来供热等等这些问题，再来进行选择。

除此之外，不同的化工污泥干燥设备生产厂家生产技术不同，表现在设备的性能上就一定会有差距。这也会影响到化工污泥干燥设备的烘干效率，因此用户在选择化工污泥干燥设备生产厂家的时候，也要考察清楚厂家的实力，选择口碑比较好的生产商。
 

那么如何提高化工污泥干燥设备的烘干效率呢

1、控制物料进料前的含水率

如果物料进料时的含水率过高，或者干湿不均，就会造成物料在筒内干燥的时间延长，同时也造成了燃料成本的增加，因此物料在进入烘干机前可以先进行脱水预处理，也是一种划算的选择。

2、提高设备保温性能

如果化工污泥干燥设备存在筒体焊接处漏气、管道连接处密封不严等问题，就会大大降低化工污泥干燥设备的保温性能。造成这种现象的原因有两个，一是设备自身检查没有到位而造成的疏忽，另一个是化工污泥干燥设备长期使用变形引起的漏气。因此操作人员需要定期对烘干机设备进行检查，看看是否有问题，此外在使用设备时也要按规操作。