低温污泥干燥机作为大型机械设备，在实际生产操作过程中可能会出现各种问题。尤其是烘干高湿高粘污泥时，很容易在干燥过程中结团、粘黏在筒壁死角处，一旦低温污泥干燥机出现粘壁问题，不仅会大大降低设备的烘干效率和产量，而且还会影响设备的使用寿命。如果发现污泥粘壁时操作人员需要及时查找其原因并加以解决，这样才能保证设备的正常运转。那么低温污泥干燥机粘壁问题解决方案都有哪些呢?本文主要介绍了这个问题。
 

　　低温污泥干燥机粘壁的原因是什么

　　低温污泥干燥机是通过高温热风与湿料的传热传质作用，使湿污泥受热后蒸发出大量水分。但是由于污泥具有含水率高、粘黏度强等特性，因此湿料在与热风接触过程中，由于表面水分蒸发较慢，湿泥就容易粘黏在筒壁上。

　　低温污泥干燥机粘壁问题解决方案有哪些

　　1、升级筒内结构装置，加快污泥表面水分蒸发速度

　　针对高湿高粘污泥的烘干，筒内的构造不能太过简单。一般情况下，湿污泥需要通过螺旋送料装置送入滚筒中，低温污泥干燥机内部设置有升级的“旋耙破碎”打散装置以及分布密集的组合式扬料板装置，湿料在两者的共同作用下，不断反复破碎、抄起、洒落，呈现螺旋方式行进，并且在筒体横截面上形成分散的料幕，此时湿泥受热表面积增加，与热风进行充分接触后，表面水分快速蒸发，形成一层不粘不黏的“干壳”，这样低温污泥干燥机就不会出现粘壁现象了。

　　2、降低污泥进料时的含水量

　　如果污泥的含水率降低，也可以避免烘干时粘附结团的机率。因此很多用户在烘干高湿高粘的污泥前，会先用机械脱水设备(压滤机、脱水机、离心机等设备)降低湿泥中的部分含水率，这样再送入低温污泥干燥机烘干时，就会大大减少粘壁的可能。
 

　　3、清理粘黏在筒壁上的物料

　　湿泥与筒壁接触的过程中，避免不了有少量的物料粘在筒体上，这些物料在烧焦后才会脱落，为了解决这个问题，技术人员在设计低温污泥干燥机时会让湿泥烘干一段时间后在滚筒中颠簸前进，此时少数粘在筒壁上的物料会被抄板刮起并继续烘干排出。

　　以上就是低温污泥干燥机粘壁问题解决方案，除了以上这些解决办法外，还需要用户注意日常对设备进行清洁，并且在使用过程中按照使用说明正确操作设备。这样不仅可以大大提高干燥设备的稳定性，还会延长设备的使用寿命。