针对印染污泥成份复杂、含水高、烘干难度大的问题，真节能印染污泥干燥机系统采用了新型的干燥技术——“旋耙飞腾三级多回路”技术，那么真节能印染污泥干燥机系统具体是什么，都有哪些特点呢，接下来小编就为大家介绍一下。

　　一、印染污泥干燥机介绍

　　全套印染污泥干燥生产线包含有供热设备、干燥主机、输送设备、给料装置、引风机、除尘设备等等。

　　真节能印染污泥干燥机主体是由三个不同直径的同心圆筒彼此相嵌组合而成的，是在传统单滚筒设备基础上的升级与革新。筒体内部设置有“旋耙破碎”打散装置以及排布密集的组合式扬料装置，加强传热传质效果。

　　二、真节能干燥系统分析

　　与传统单滚筒干燥设备相比，真节能印染污泥干燥机采用了特殊的技术工艺，比如形式三级分段排气技术、多样的走料技术、防粘黏技术等等，不仅大大扩展了传统设备的适用范围，而且热效益也是传统设备的数倍以上。
 

　　1、三级分段排汽技术

　　整个干燥过程可分为三个干燥阶段：顺流、逆流、交流往复式干燥。在烘干过程中湿泥蒸发出的水蒸汽如果不及时排出，容易导致干料在末端返潮。而“三级分段排汽”技术，蒸发出的水蒸气从每个干燥阶段的末端直接排出，有效避免干泥“返湿”，既提高了干燥效率也保证了成品质量。

　　2、形式多样的走料技术

　　真节能印染污泥干燥机采用了交流往复式干燥技术，以“走三步退两步”的方式行进，干料先行、快行，湿料慢行、后行，继续干燥达到含水率要求后再从筒体排出。

　　3、防粘黏技术

　　为了避免印染污泥烘干过程中粘附结团在筒体死角处，在湿泥进入内筒的一瞬间，就被打散装置破碎成散状，并在扬料装置作用下不断扬起、抛洒，在筒体横截面上形成均匀料幕，使湿泥不断高速运动，使其避免因失去活力而粘黏在筒壁上。污泥颗粒与热风充分接触，其表面迅速汽化并蒸发水分，污泥颗粒表面形成一层不粘不黏的“干壳”后，再进入下一个干燥阶段。