随着国家经济实力的增强，近年来城市污泥、工业污泥的产量也是与日俱增，污泥的处置和资源化利用问题日益为人们所关注。污泥是一种含水量高、粘黏性强、不易烘干的污染物，因此需要低温污泥干燥设备对高湿粘的污泥进行脱水干化处理。一般情况下污泥干燥机都是采用高温热风与湿污泥的传热传质原理进行烘干的，但是设备在运转过程中，由于受到多种因素的影响，低温污泥干燥设备运转时会出现结块的问题，那么这个问题是怎么产生的，又怎么解决呢，这里小编就为大家介绍了这几种方法。
 

　　低温污泥干燥设备运转时易结块怎么解决

　　一、设备筒体内置打散装置

　　如果进入低温污泥干燥设备筒内的物料块数较大，这样的污泥烘干起来不仅难度大而且污泥在筒中也容易粘黏结团，从而影响成品的干燥效果。因此，一般情况下会在低温污泥干燥设备筒内设置打散装置，这样大块的污泥进入筒体后就会被打散和破碎成细小的颗粒状，大大增加了湿污泥与热空气的接触面积，使污泥更快干燥避免结团现象的发生。

　　二、设备筒体内设置组合式扬料导料装置

　　湿污泥之所以会在干燥器中结团，也可能是由于污泥与热风的动态接触面积不够造成的，在低温污泥干燥设备中设置组合式扬料装置，可以让干燥机的应用范围得到扩展，高湿高粘易结快污泥会被打散装置不断扬起、洒落，在筒体的横截面上形成均匀的料幕，使污泥在筒中高速运动起来，增加烘干效率的同时，避免了污泥因失去活力而粘结的可能。
 

　　三、采用顺流干燥技术，提高污泥烘干效率

　　湿污泥刚进入筒内时，由于含水高、粘黏度大的特性，很容易结团，此时利用顺流干燥技术，将湿污泥与进入筒中的高温热风快速接触，由于温差过大，湿污泥接触到高温热风时会蒸发出大量的水分，快速降低污泥中的含水量。

　　四、做好日常的维护与保养工作

　　为了保证低温污泥干燥设备的运转顺利，以及避免干燥过程中污泥结团，做好日常的维护与保养工作十分重要，在设备正式启动前，试运转应平稳，不能出现不正常的噪声，设备经过长时间运转后要及时清洁主机内外部，避免物料粘黏的可能。