在使用大型污泥干燥机对高湿高粘污泥进行处理时，热风与湿物料进入筒体后，在筒内设置的打散装置、扬料装置作用下，完成传热传递过程。大型污泥干燥机筒体作为热交换的主要场所，避免不了经常被物料摩擦、刮伤，因此在筒体材质选择上要十分注意，筒体材质的好坏直接关系到物料的干燥质量以及设备的使用寿命，那么大型污泥干燥机筒体使用什么材质比较好呢?
 

　　1、筒体材质需要有一定的刚性

　　大型污泥干燥机在长期连续运转过程中，筒体上会装有齿轮、轮带等装置，并借助轮带使筒体在托轮上运转，因此筒体除了要承受自身的重量外，还要承受物料的冲击，齿轮传动的扭矩以及轴承对筒体的支撑力，这些受力作用很容易导致筒体产生弯曲变形，进而影响到设备的正常使用，因此在选择大型污泥干燥机筒体材质时需要有一定的刚性。

　　2、筒体材质需有足够的耐磨耐用性

　　随着大型污泥干燥机的不断转动，物料在扬料装置的作用下不断做高速运动，因此物料与筒体内部避免不了会产生大量摩擦，此外，筒体与轮之间也存在较大的摩擦性，因此要想设备持久耐用就需要采用耐磨性较强的材料来制造筒体。

　　3、筒体材质需有耐高温的特性

　　大型污泥干燥机通过高温热气与湿物料直接接触或者间接接触，利用热传递的原理使湿物料受热后蒸发水分从而达到干燥的目的。因此要实现高湿高粘污泥的快速干燥，充足的热能和较高的温度十分关键。可以说，在物料干燥过程中，大型污泥干燥机一直处于高温状态下运转，所以制造筒体的材制应具有较好的耐高温性能，才能保证设备的长期稳定运行。

　　根据以上内容，需要购买大型污泥干燥机的朋友在选择筒体材质时就需要考虑刚性、耐磨性、耐高温性等特性，做好对设备材质的严格把关，防止买到高价低质的不良产品，影响设备的使用寿命以及正常运行。