在电镀污泥干燥设备实际生产过程中,严格按照厂家操作说明进行规范操作,才能更好地发挥出设备的性能,减少操作而引发的设备故障,降低干燥设备的生产效率。在这里,真节能小编就为大家简单分析一些电镀污泥干燥设备进料的注意事项。
首先,电镀污泥干燥设备在启动之前,操作人员需要对各个相关设备进行仔细接触,检查设备的线路是否出现老化、电压或者电流不稳;检查各个零部件是否松动或损坏,以及各个零部件润滑油是否充足。
其次,当电镀污泥干燥设备开始上料的时候,操作人员需要注意上料的均匀,避免因为上料过多或者上料速度过快,而导致干燥设备筒体内部的污泥堆积过多,既消耗过多能源,又可能会造成干燥后的污泥干湿不均匀。如果上料不均匀,且上料过少或过慢,干燥设备筒内的物料过少,降低设备的工作效率。
第三,污泥在进料的时候,需要操作人员不定时检查设备进料的状况,如果发现污泥堵塞情况,需要操作人员及时疏通堵塞的污泥,保证设备进料的正常作业。
第四,而对于进料的污泥,需要严格对其进行筛选,以防止污泥中夹带非易破碎的物质进入筒体内部,这样将会给设备造成很大的损害。同时,操作人员也要根据干燥设备的要求,控制好污泥的颗粒大小,这样可以提高污泥的干燥效率。
第五,不同的电镀污泥干燥设备所适用的污泥含水率以及粘性情况也是不同的,这就需要操作人员在对电镀污泥干燥设备进行上料的时候,严格控制原料的水分率和粘性,将其控制在一定的范围之内,这样才能保证污泥的干燥效率以及干燥质量。如果污泥的水分过高或者粘性过大的话,不仅会增加干燥难度、延长干燥时间,严重的情况下甚至出现设备堵塞,影响设备的高生产效率进行。
以上内容,希望可以帮助到用户在使用电镀污泥干燥设备更好操作进料程序,减少因为进料问题而出现问题。如果用户还有其他不明白的地方或者需要咨询其他问题,欢迎致电真节能,我们将有专业人士为你详细解答。
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