节能的污泥干燥工艺有很多种，其中低温污泥干燥机是大家经比较常见的。由于降低了热源的温度，设备的热能消耗相对较少，运行成本低。真节能研发的“低温大风量”系统低温污泥干燥机，在有效的容积内实现了更大的传热面积，缩短了干燥时间，保温性能好，热能损失小。而且由于设备尺寸变小，大大减少了占地面积，设备安装拆卸更为灵活。接下来小编就来介绍一下这台设备的系统组成以及用到的干燥技术。
 

　　低温污泥干燥机系统组成

　　全套的低温污泥干燥机系统包括供热设备、干燥设备、废气处理设备、辅助设备等等。其中，供热设备主要为烘干机提供热能，可采用天然气、蒸汽、生物质燃料、燃油、燃煤、锅炉尾气以及其它可燃性气体作为燃料;干燥设备是系统中的核心部分，是污泥与热风传热传质的主要场所;废气处理设备包括各种组合的除尘以及脱硫设备，可满足废气达标排放的要求;辅助设备包括PLC控制柜、上料送料装置等等。企业在应根据自己的污泥处置需要来建立低温污泥干燥机生产线，有条件的企业也可利用锅炉尾气作为热源，可以大幅度降低能源消耗。

　　低温污泥干燥机干燥技术

　　1、间接加热

　　污泥与热风并不直接接触，而是通过热介质(导热油、蒸气、空气等)在一个封闭的回路中循环往返，热介质将热量间接传递给物料，热量被部分利用后从烟道正常排放。这种方法虽然处理废气量少，但热损失大，增加污泥干燥设备的运行成本。

　　2、直接加热

　　高温热风直接进入干燥室，通过与湿料直接接触，进行热交换。这种方法的优点是热效率高，燃料大量的热释放于干燥过程中，缺点是如果湿物料具有污染的性质，与物料有直接接触的废气需要处理后排放。

　　针对污泥高湿高粘、产量大的特性，真节能公司研发制造的低温污泥干燥机，可一次性将高含水的湿污泥干燥成要求的含水率标准，干化后的污泥用途十分广泛，可以用于制作环保砖、陶粒、水泥添加剂、充当燃料等等，非常适合处理大批量的工业污泥。低温干燥设备在解决污泥污染问题的同时，也为企业实现节能减排规划了全新的蓝图。