目前，越来越多的电镀、污水处理、纺织、印染、金属处理企业都引入了污泥干燥机生产线，经过一段时间使用后感觉设备性能降低了，却不知道问题到底出在哪。其实，污泥是一种高湿高粘的物料，传统的污泥干燥机设备很容易在工作过程中出现物料堵塞的现象，长时间干燥室内残余物料堆积，不仅影响烘干效果，延长工作时间，还对设备的寿命有损伤，百害无一利。接下来，我们就来详细了解一下污泥干燥机堵料产生的原因以及解决方法吧。
 

　　污泥干燥机堵料产生的原因主要由以下两点：

　　1、污泥颗粒较大

　　由于污泥本身的湿度、粘度很高，如果物料中含有比较大的颗粒，就容易发生物料不能顺利通过干燥室，并粘留在污泥干燥机筒壁、死角处的现象。

　　解决办法：针对这个问题其实也是比较好解决的，这里提供两种方法可供选择。1、在污泥干燥机入口处加装一个过滤器，过滤器中的过滤网会把比较大的颗粒拦截的外面，而只让小粒径的污泥通过。2、在干燥室内部设置“旋耙破碎”装置，湿污泥进入筒内后会被打散破碎，同时在抄板作用充满整个干燥空间，形成均匀散状料幕，加大与热风的接触面积。

　　2、超负荷进料

　　如果给料系统输送的物料，湿粘度过高，量太多，超过了污泥干燥机处理的负荷，也容易发生堵料现象。

　　解决办法：可以从两个方面解决这个问题，首先在进入污泥干燥机干燥之前，可以先用机械脱水的方法降低污泥的含水率，提前做好物料处理的工作，可以减少干燥机堵塞的概率。再者在烘干作业进行时，要注意进料系统平稳均匀进料，避免间歇性过猛或者供料不足，如果发现问题及时调整，避免堵塞。

　　通过以上措施，能较好地解决污泥干燥机设备堵料，持续保障设备的生产性能，希望对关注这个问题的朋友们有帮助，及时发现了问题就要及时处理，如果处理不了的也可以与真节能污泥干燥机生产厂家直接联系解决。