污泥干燥机可以将高湿高粘的污泥深度干化脱水，实现污泥中有机化合物的灭杀，减少了细菌滋生的环境。而随着污泥干燥技术的不断完善与升级，污泥的处置方式也不断发展，并且在可靠性、稳定性、可持续性方面都有了保障。在这个各种干燥设备应运而生的时代，如何才能选择出一台技术成熟、操作方便、价格合适的污泥干燥机是本文要讨论的问题。接下来，通过目前市场上主流的这几种设备的分析对比，能让有购买需要的用户深入了解这些设备的优缺点。
 

　　主流的污泥干燥机有以下几种

　　1、流化床式干燥机

　　该设备采用了直接加热与间接加热的复合式加热方式来对污泥进行干燥的。由于流化床内部装有布局各异的管束，这些内件既起到了粉碎污泥的作用，也有传导热量的加热作用，待污泥干燥完成后随热风带出，尾气需要废气处理设备净化处理后才能排放。

　　该设备具有处理量大、干燥速度快的优势，但是由于中空内件长时间与污泥碰撞接触，容易发生损坏，增加维修成本。

　　2、空心桨叶污泥干燥机

　　该设备采用了间接加热的方式，带有夹套的壳体内置有2~4根空心浆叶，在干燥过程中，热气流从空心的浆叶和壳体中流过，通过加热器壁的方法，使另一侧的污泥受热，从而蒸发出污泥中的水分，其中空心桨叶还有搅拌污泥的作用。该工艺的好处就是废气收集简单，清洁性强，设备运行成本低。但是由于采用了间接加热工艺，热能损失比较大，干燥效率比不上直接加热，而且由于干燥时间长，因此处理量也不大，较适用于污泥处理量较小的企业。

　　3、三级多回路污泥干燥机

　　设备的筒体结构十分的特殊，外观呈水平略倾斜放置的圆筒状，主体是由三个同心圆柱嵌套而成的，内置有“旋耙破碎”打散装置以及科学分布的扬料系统。在干燥过程中，污泥与热风通过直接接触的方式，按照内筒、中筒、外筒的顺序行进，通过打散装置、扬料系统互相协作，增加了污泥的受热面积并且改变了污泥颗粒的运动状态，有效避免了高湿高粘污泥粘附结团的问题。三层套筒结构在大大延长了污泥干燥行程的同时，减少了筒体的占地面积，节约了厂区资源。

　　三级多回路污泥干燥机可适应各种不同含水率的高湿高粘物料的干燥，单台设备日常处理量可达百吨，干燥效率高，运行能耗低。