污泥烘干机料膜的形成和干燥时间-污泥干燥设备应用知识-焦作市真节能环保设备科技有限公司

您好！这里是真节能污泥干燥机厂家，可为您解决污泥干燥设备的实际应用难题！

电话：15539111910

污泥烘干机料膜的形成和干燥时间

发布时间：2020-05-19 16:01:01

液相物料在筒壁上成膜的厚度和干燥特性，对干燥产品的产率和质量有直接的影响。形成料膜的厚度，与物料性质（形态、表面张力、粘附力、粘度等）、滚筒的线速度、筒壁温度、筒壁材料，以及布膜的方式等因素有关。
料液的表面张力是同类液体分子之间的引力，粘附力则是料液与金属筒壁之间不同分子的引力。只有粘附力大于表面张力时，才能成膜。表面张力接近于水的物料（20度时），在干燥中可获得较高的产率。
料液的粘度是液体流动时的内摩擦力，与料液的流动性成反比。流动性好者，便于输送和布膜，因此对于粘度过大的料液，应提高温度，以降低其粘度。一般干燥料液的粘度，处于小范围内，对于成膜的厚度影响不大。
料液含湿量的大小，对于成膜的均匀性和干燥速率的影响较大。含湿量大者，流动性好，成膜均匀。浆状形态的染料，含湿量在75%~78%时，易于流动；在68%~70%时已不易流动；在30%~35%时，已可塑成块料；当含湿量降至15%~20%时，在外观上已近于干燥。在实际生产中，对于悬浮液物料的进料，固体含量应控制在40%以下，否则在筒壁上出现不均匀膜，影响成品质量。
此外，由于筒壁材料的表面吸附力不同，对附料也稍有影响；筒壁温度低比高易附料，筒体转速快、线速度高者也易附料。
在实际生产中，污泥烘干机的料膜形成，常借助于布膜器或膜厚控制器（用于粘度较大的物料），使之成膜进行干燥。
附在筒壁上料膜的干燥特性，与料液物性有关。均相溶液的干燥，是在溶剂被气化后，溶质结晶于筒壁上而成为固态膜。非均相的悬浮液、乳浊液的干燥，则利用粒子的分散度和粒子表面的自由能较大而有聚集的特性，在溶剂气化或破乳脱水时，使粒子聚集沉积于筒壁面，成为固态膜。料液在筒壁上成膜和干燥的过程，料膜的厚度是随着湿分气化而不断的收缩变化。
料膜在滚筒上干燥的停留时间，不仅与料膜厚度和物料干燥特性有关，而且与料液和干燥产品的湿含量控制的要求、筒内供热状况等因素有关。料液的湿度一般不应低于60%，而干燥产品的含湿量，一般控制在5%~10%，不宜过低，否则将使干燥的时间大为延长，增加热量的损耗，降低设备生产能力。

污泥烘干机料膜的形成和干燥时间

相关资讯

相关问题解决方案