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污泥烘干机料膜的形成和干燥时间

作者:污泥烘干机 来源:www.zjngz.com 发布时间:2020-05-19 16:01:01

污泥烘干机料膜的形成和干燥时间
液相物料在筒壁上成膜的厚度和干燥特性,对干燥产品的产率和质量有直接的影响。形成料膜的厚度,与物料性质(形态、表面张力、粘附力、粘度等)、滚筒的线速度、筒壁温度、筒壁材料,以及布膜的方式等因素有关。
料液的表面张力是同类液体分子之间的引力,粘附力则是料液与金属筒壁之间不同分子的引力。只有粘附力大于表面张力时,才能成膜。表面张力接近于水的物料(20度时),在干燥中可获得较高的产率。

料液的粘度是液体流动时的内摩擦力,与料液的流动性成反比。流动性好者,便于输送和布膜,因此对于粘度过大的料液,应提高温度,以降低其粘度。一般干燥料液的粘度,处于小范围内,对于成膜的厚度影响不大。
料液含湿量的大小,对于成膜的均匀性和干燥速率的影响较大。含湿量大者,流动性好,成膜均匀。浆状形态的染料,含湿量在75%~78%时,易于流动;在68%~70%时已不易流动;在30%~35%时,已可塑成块料;当含湿量降至15%~20%时,在外观上已近于干燥。在实际生产中,对于悬浮液物料的进料,固体含量应控制在40%以下,否则在筒壁上出现不均匀膜,影响成品质量。
此外,由于筒壁材料的表面吸附力不同,对附料也稍有影响;筒壁温度低比高易附料,筒体转速快、线速度高者也易附料。
在实际生产中,污泥烘干机的料膜形成,常借助于布膜器或膜厚控制器(用于粘度较大的物料),使之成膜进行干燥。
附在筒壁上料膜的干燥特性,与料液物性有关。均相溶液的干燥,是在溶剂被气化后,溶质结晶于筒壁上而成为固态膜。非均相的悬浮液、乳浊液的干燥,则利用粒子的分散度和粒子表面的自由能较大而有聚集的特性,在溶剂气化或破乳脱水时,使粒子聚集沉积于筒壁面,成为固态膜。料液在筒壁上成膜和干燥的过程,料膜的厚度是随着湿分气化而不断的收缩变化。
料膜在滚筒上干燥的停留时间,不仅与料膜厚度和物料干燥特性有关,而且与料液和干燥产品的湿含量控制的要求、筒内供热状况等因素有关。料液的湿度一般不应低于60%,而干燥产品的含湿量,一般控制在5%~10%,不宜过低,否则将使干燥的时间大为延长,增加热量的损耗,降低设备生产能力。

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