除尘器是一种利用离心力作用于粉尘颗粒上，将粉尘颗粒与气体分离的装置。除尘器结构简单，成本低，运行费用低，体积小，操作维修方便;药理学损耗中等，功耗小，除尘效率高。可由多种材料制成，适用于粉尘负荷变化较大的含尘气体。具有良好的除尘性能，可用于高温、高压、腐蚀性气体的除尘，并可直接回收干燥粉尘。无运动部件，操作管理方便。除尘器历史悠久，目前常用来捕获5~15 m的粉尘颗粒，除尘效率可达80%左右。除尘器于1885年开始使用，现已发展成各种类型。按进入方式可分为切向进入式和轴向进入式。在相同的压力损失下，压力损失可处理三倍于压力损失的气体，且流量分布均匀。普通除尘器由简化的本体、锥体、进排气管组成。除尘器结构简单，易于制造、安装和管理，设备投资和运行成本低，已广泛应用于从气流中分离固体和液体颗粒，或从液体中分离固体颗粒。在正常运行条件下，作用于颗粒上的离心力是重力的5 ~ 2500倍，因此除尘器的效率明显高于重力沉降室。其中大部分用于去除0.3米以上的颗粒。并联多管除尘器对3 m颗粒的除尘效率为80 ~ 85%。选用耐高温、耐磨损、耐腐蚀的旋流器在生产特殊的金属或陶瓷材料结构时，可在温度高达1000℃、压力为500 x 105 pa的条件下运行。从技术和经济两方面考虑，除尘器的压力损失控制范围一般在500 ~

　　2000 pa。除尘器的工作原理普通除尘器由缸体、锥体、进气管和排气管组成。粉尘气体从进气道切向进入后，沿气缸内壁从上到下作圆周运动，少量气体沿径向向中心区域移动。大部分向下旋转的空气在到达锥顶时向上弯曲，在中心区域向上旋转，最终由排气管排出。当气流向上旋转时，也会发生径向离心运动。通常，向下旋转的外周向气流成为外周向气流，向上旋转的内周向气流成为内周向气流，将外周向气流转变为内周向气流的锥顶附近区域称为回流区。内旋流器与外旋流器旋转方向相同，在整个流场中起主导作用。在离心力的作用下，当气流旋转时，粉尘颗粒逐渐向外壁面移动。到达外壁面的粉尘颗粒，在外旋流的推力和重力的共同作用下，沿壁面落入尘斗中，实现与气流的分离。此外，当气流从除尘器顶部向下旋转时，顶部压力下降，使得部分带有细小粉尘颗粒的气流沿气缸内壁向上旋转。到达顶盖后，沿排气管外壁向下旋转，最终流入排气管排出。对旋流除尘器内气流场的测量表明，由于旋流除尘器内的气体不理想，且具有粘性，实际流量非常复杂。外涡与尘埃颗粒之间存在摩擦损失，所以外涡不是一个纯涡，而是一个所谓的准涡