污泥干燥机常用于干燥市政污泥、生化污泥、电镀污泥、油泥、化工污泥、造纸污泥、纺织污泥、生活污泥、活性污泥等高湿高粘性污泥。该设备在长期运行生产过程中需要对其进行维修保养，这样才能更好的保证设备稳定运行生产。那么污泥干燥机械在维护保养中需要留意什么地方呢？

轴承是污泥干化机运行生产过程中重要的设备，它对设备的平稳运行起到十分重要的作用。因此，设备在长期运行生产过程中，需要保障轴承完好性，尽量减少设备磨损。

用户在使用污泥干燥机之前。需要对设备轴承部位进行仔细检查，主要检查的是设备轴承是否松脱、是否出现裂缝或磨损严重等情况。如果发现松脱，那么就需要及时进行紧固;发现出现裂缝或磨损严重，那么就需要及时进行拆换，这样才能更好的保证设备稳定运行生产。

其次，设备在运行过程中，工作人员需要不定时对轴承部位进行检查，主要检查轴承是否灵活运转，润滑状况是否良好。需要定期给轴承廷加润滑油，这样才能保证连接部位产生良好的浮油，降低零部件之间的磨损。此外，还需要检查润滑油是否污染，已污染的润滑油会增加轴承的磨损，需要立即进行更换，这样才能更好的保证润滑油的润滑功效。

第三，污泥干燥机在长期运行生产过程中，轴承难免就会出现磨坏，针对磨坏的轴承需要立即进行更换，这样才能更好的保证设备生产。

第四，污泥干燥机使用一段时间后，需要对整机设备进行清扫，这样便于将生产过程中残留的残渣清楚出来，保证下次设备正常运行生产，延长设备的使用寿命。

总的来说，轴承是污泥干燥机运行的关键设备零部件。用户在使用的过程中应该严格按照厂家操作说明规范操作，同时还需要定死对污泥干燥机进行维修保养，这样才能保证设备运行生产，减少设备故障发生，降低维修费用，同时还能延长设备的使用寿命，为用户能够创造更多的经济效益。