石化污泥干燥机可以用来处理各种工业污泥,可以满足不同特性的污泥进行脱水干燥,从而实现污泥的无害化、稳定化、减量化处理。由于污泥的含水率高,粘性大,在干燥的过程中容易造成粘黏、粘壁,那么石化污泥干燥机是如何实现污泥不粘壁的呢?
首先,在干燥之前,如果污泥的含水率超过设备规定的值时,需要先使用脱水设备进行脱水处理,使其含水率将至到合适的范围之内,然后在进行干燥。这样做的目的就是为了能够防止上料、进料以及干燥过程中粘黏现象,从而可以提高干燥效率,而且还能节约干燥时间以及降低干燥成本。
其次,石化污泥干燥机筒体内部安装有特殊的打散破碎装置,可以将送入进来的污泥进行搅拌、打散、分离,从而可以迫使相互粘黏的污泥分开,大颗粒变为小颗粒,增加污泥的受热面积,从而可以更好的与热风进行混合接触,有效避免污泥粘黏或粘壁,提高热能利用率的同时又能提高生产效率。
第三,石化污泥干燥机筒体内部还采用了正反导扬料系统,可以将污泥在筒体横截面正反多面翻滚运动,形成料幕,从而布满整个干燥机空间,污泥在干燥机内无死角,这样就能充分与热风接触干燥,使得污泥表面很快就能形成一层干壳,有效避免污泥粘黏或粘壁。
第四,石化污泥干燥机采还用了采用自动往复回料干燥工艺,可以将干湿污泥进行混合翻滚,也能使其污泥快速进行分离,形成联动一体化生产。
总之,石化污泥干燥机厂家可以根据用户的实际生产需求,如污泥特性、处理量、水分蒸发量、热源、环保要求等,为用户推荐或制定合适的设备生产方案,满足用户的基本以及个性化的生产需要,这样才能为用户创造更多的经济效益。
用户在选购不粘壁的石化污泥干燥机,那么就需要到厂家进行实地考察,这样可以了解清楚厂家的经济实力、生产工艺、生产案例等等,也可以在厂家的带领下到实际案例现场尽心参观,了解设备的运行情况,通过多看多比较找出适合自身生产的干燥设备。
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