石化污泥干燥机可以用来处理各种工业污泥，可以满足不同特性的污泥进行脱水干燥，从而实现污泥的无害化、稳定化、减量化处理。由于污泥的含水率高，粘性大，在干燥的过程中容易造成粘黏、粘壁，那么石化污泥干燥机是如何实现污泥不粘壁的呢?

首先，在干燥之前，如果污泥的含水率超过设备规定的值时，需要先使用脱水设备进行脱水处理，使其含水率将至到合适的范围之内，然后在进行干燥。这样做的目的就是为了能够防止上料、进料以及干燥过程中粘黏现象，从而可以提高干燥效率，而且还能节约干燥时间以及降低干燥成本。

其次，石化污泥干燥机筒体内部安装有特殊的打散破碎装置，可以将送入进来的污泥进行搅拌、打散、分离，从而可以迫使相互粘黏的污泥分开，大颗粒变为小颗粒，增加污泥的受热面积，从而可以更好的与热风进行混合接触，有效避免污泥粘黏或粘壁，提高热能利用率的同时又能提高生产效率。

第三，石化污泥干燥机筒体内部还采用了正反导扬料系统，可以将污泥在筒体横截面正反多面翻滚运动，形成料幕，从而布满整个干燥机空间，污泥在干燥机内无死角，这样就能充分与热风接触干燥，使得污泥表面很快就能形成一层干壳，有效避免污泥粘黏或粘壁。

第四，石化污泥干燥机采还用了采用自动往复回料干燥工艺，可以将干湿污泥进行混合翻滚，也能使其污泥快速进行分离，形成联动一体化生产。

总之，石化污泥干燥机厂家可以根据用户的实际生产需求，如污泥特性、处理量、水分蒸发量、热源、环保要求等，为用户推荐或制定合适的设备生产方案，满足用户的基本以及个性化的生产需要，这样才能为用户创造更多的经济效益。

用户在选购不粘壁的石化污泥干燥机，那么就需要到厂家进行实地考察，这样可以了解清楚厂家的经济实力、生产工艺、生产案例等等，也可以在厂家的带领下到实际案例现场尽心参观，了解设备的运行情况，通过多看多比较找出适合自身生产的干燥设备。