市场上面有很多的类型的污泥干燥机，不同的污泥干燥机其干燥工艺也有很大区别。本文要讲述是污泥干燥机的对流干燥工艺。

　　干燥其实就是利用热能将污泥中的水分蒸发出来，从而实现污泥的减量化、稳定化、无害化处理，以便于运输、贮藏以及资源化再利用。目前，干燥常用于电镀、制革、化工、制药、纺织、造纸、市政、煤炭、钢铁、印染等行业领域中。在工业生产中湿料一般都是采用先沉降、过滤或离心分离等机械方法将湿料中的大部分水分去除，然后再用干燥法将剩余的水分蒸发出来，从而达到干燥的目的。

　　污泥干燥机的对流干燥工艺则是将空气通过引风机送入热风炉中进行加热，等到加热到设定的温度后在通过管道送入干燥机主机中，与湿料直接进行接触，通过传质与传热的方式，将污泥中的水分蒸发出来，然后水分则是通过干燥机设定的排气口排出。

　　整个对流干燥是一个连续过程，湿料通过上料装置连续送入污泥干燥机筒体中，达到干燥目标后自动从污泥干燥机内排出。而物料与气流接触分为顺流和逆流两种方式。高温热空气与湿物料进行接触时，热空气则会传热给固体物料，若气流的水汽分压低于固体表面水的分压时，水分汽化并进入气相，湿料内部的水分以液态或水汽的形式扩散至表面，再汽化进入气相，被空气带走。所以，干燥是传热、传质同时进行的过程。但由于传递方向不同，传热是从气相到固体，利用温度差来推动。而传质则从固体到气相利用水汽分压差作为推动力。

　　污泥干燥机干燥过程进行的必要条件：

　　1、湿料表面水汽压力大于干燥介质水汽分压;

　　2、干燥介质将汽化的水汽及时带走。

　　污泥干燥机干燥过程所需空气用量、热量消耗及干燥时间，与湿物料的特性有关。这也就是为什么用户购买或者咨询污泥干燥设备的时候，厂家都会询问到物料的特性，因为这样厂家可以更好的为用户推荐或是制定出合理的设备方案，更好的满足用户的生产需要。