随着使用污泥干燥机的用户越来越多，用户对污泥干燥设备也提出来很多要求，如生产效率高、成本低、节能、环保等。近几年，随着环保理念的不断深入，因此，各个生产厂家也在不断提高污泥干燥机环保技术。

　　而污泥干燥机的污染问题主要是生产过程中产生的粉尘，这些粉尘中含有硫化物、臭味等有害气体，如果不处理，直接排放到大气中，会污染环境。那么污泥干燥机采用什么方法来减少粉尘污染呢?

　　首先，污泥干燥机整个运行过程都是在密封的环境下进行干燥的。这样可以有效减少筒体内部的烟气、粉尘外溢，保证了生产环境的干净整洁。

　　其次，在污泥干燥过程中，粉尘的产生是必不可免的。那么，就需要减少粉尘的产生量，那么需要提高设备生产效率，缩短物料在筒体内部的干燥时间。污泥干燥机筒体内部采用了特殊的打散装置以及导扬料系统，可以将送入进料的物料快速打散、搅拌，加快物料与热风的混合接触，既可以避免物料相互粘黏，又能提高热能利用率以及生产效率，缩短物料在筒内的停留时间。保证干燥后污泥的成品质量。

　　第三，污泥干燥机还配备有专业的除尘、脱硫、除臭装置，可以将生产过程中的产生的粉尘、烟气进行过滤、净化、降尘、脱硫、除臭，使之达到气体排放的要求，降低粉尘对环境的污染。常见的除尘装置有旋风除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器、静电除尘器、脉冲除尘器等等。这些除尘器的选用，通常是厂家根据用户的生产需要进行匹配的，满足用户的生产需要，处理过后的尾气也能满足国家对气体排放的标准。

　　第四，污泥干燥机运行一段时间后，操作人员需要定期对除尘设备检查或清理设备内部的积压的粉尘。这样做的目的就是为了保证除尘设备能够更好的运行。如果除尘设备出现故障或者是磨损严重，没有及时进行检修，那么粉尘就无法进行过滤净化，相当于直接排放到大气中，对环境造成污染。如果不定时清理，那么设备内部积攒的粉尘会越来越多，不仅降低设备净化能力，而且还会影响到设备的生产效率。因此每隔一段时间，操作人员或检修人员需要对其进行检查、清理或维修，保证设备能够稳定的运行生产。