污泥干燥机就是为了处理处置污泥而专门研制生产的，可以帮助企业降低污泥处理的难度以及处理费用，实现污泥资源化循坏再利用。污泥干燥机工作效率的高低将直接影响到干燥产量，那么影响污泥干燥机工作效率的因素有哪些呢?

　　1、污泥含水率以及粘性。干燥之前，如果污泥的含水率超过干燥设备制定的标准，粘性越大，那么使用干燥机进行干燥时就会消耗大量的热能。干燥时间越长，那么干燥效率越低，生产成本越高。所以，针对高水分高粘性的污泥需要使用脱水设备将其水分控制在一定的范围之内，这样才能保证干燥设备的工作效率。

　　2、进料量以及进料速度。进料过快，那么筒体内部会积攒很多的污泥，使得污泥与热量不成正比，不仅降低设备工作效率，而且影响干燥后污泥的成品质量。进料过慢，那么筒体内部的污泥量少，热能多，容易将污泥干燥过，不能满足用户的生产需求。

　　3、设备供热。污泥干燥机主要就是通过高温热传递从而将污泥中的水分蒸发出来。因此在干燥的过程中需要保证充足的供热，才能提高设备工作效率，保证干燥后污泥的成品质量。

　　4、设备工艺。设备内部安装有特殊的旋耙打散装置以及导扬料系统，可以将筒体内部的污泥污泥不断进行打散、搅拌，加快污泥与热风的混合接触，这样既能避免污泥粘黏结团，又能提供热能利用率，减少污泥在筒体内部的停留时间，提高设备工作效率。

　　5、筒体的转速。随着设备筒体的转动，污泥被不断的甩起，同样也能是污泥与热风进行混合接触。如果筒体转速越快，那么污泥甩器的次数越多，而接触越少，干燥效率越低。通常设备在安装调试后，筒体的转速就设定好了，没有其他情况是不会调整的。

　　总之，用户在操作污泥干燥机的时候，需要严格遵守操作说明，规范操作，同时还要定期对设备进行维修保养，这样不仅可以保证设备的工作效率，而且还可以降低设备故障发生率，同时还能延长设备的使用寿命，为用户创造更多的经济效益。