污泥干燥设备主要采用三筒干燥结构，是在传统的单筒干燥的基础上进行改进与创新。这种结构的污泥干燥设备不仅可以延长物料在筒体行程，而且还增加了物料的干燥时间。同时筒体内部还增加了密封保温措施，大大提高污泥的干燥效率以及成品质量。下面，就跟小编一起来了解污泥干燥设备干燥物料工作流程吧。

　　污泥干燥设备结构是采用三个大小不等的圆筒套嵌在一起，从而可以将干燥流程划分为内筒、中筒、外筒3个干燥流程。

　　首先，物料与热风送入先送入干燥设备内筒内，内筒中设有特殊的破碎分散装置，可以快速将物料破碎分散，加快污泥与热风的接触，既能提高热能的利用率，又能完成物料从高湿到不湿、从高粘到不粘、从高黏到不黏的重要转换，之后再特制的料板作用下，送入干燥设备中筒内;

　　中筒采用逆流加涡旋式干燥，物料与热风逆向而行，大大增加紊乱，这样可以继续对污泥进行干燥，加快内部水份外渗从而将其蒸发出来。之后再特制的料板作用下，送入干燥设备外筒内。

　　外筒采用的是交流加往复式干燥，使得湿物料做往复运行和慢行，而干物料则先行和快行，在物料达到干燥要求后，自动从设备内排出。从而完成干燥任务。

　　而污泥干燥设备采用热传导原理使得内筒中热量通过筒壁传导到中筒，同理，中筒的热量通过筒壁传导到外筒中，这样中筒、外筒就产生了“热风和热辐射”的双重效应，从而大大的提高了热能利用率，节能效果十分明显。

　　污泥干燥设备整体系统有理有条、相互作用且密不可分的互相配合，从而可以达到快速、高效、节能的干燥目的。

　　综上所述，就是污泥干燥设备干燥物料的工作流程介绍，希望帮助用户可以更深刻了解污泥干燥设备。如果用户还想要了解关于该设备其他方面的知识，欢迎登陆焦作真节能网站，或者拨打真节能电话15539111910进行咨询，我们将有专业的技术人员为您提供帮助与服务。