三筒污泥干燥设备是目前常见的污泥脱水设备，其主体是由三个同心不同直径的滚筒嵌套而成的，科学合理的设备结构，大大增加了污泥的干燥速度以及产量，可以有效处理各种工业污泥、纺织污泥、造纸污泥、钢厂污泥、金属污泥、河道污泥、下水管污泥等等高湿高粘物料的干燥。随着近些年干燥技术的不断发展，三筒污泥干燥设备受到了越来越多用户的喜爱。但是很多用户对于污泥干燥设备工艺流程不是很了解，这里小编就为大家简单介绍：

　　三筒污泥干燥设备工艺流程

　　设备运行过程中，物料由给料装置从进料端送入筒体内，供热设备提供的高温热风也通过管道进入到筒体中。筒中的物料先被打散装置破碎成散状，增加了物料表面与热风的接触面积，接着在扬料装置的作用下不断做扬起、洒落运动，并在筒体横截面上形成均匀的料幕。此时热风与物料的充分接触(直接接触或者间接接触)，大大加快了干燥速度，提升了热能利用率。

　　物料与热风从内筒向外筒的方向移动，充分利用了内筒中筒散发的热能，减少了热量散失，不仅增加了筒体的保温性能，而且减少了设备运行的能耗。经过三个阶段干燥后，物料中的水分达到了成品的要求，然后就被出料端送出。

　　三筒污泥干燥设备如何减少干燥时间

　　1、设备长度对干燥时间的影响

　　一般情况下设备的长度越长同时可以处理的物料越多，设备的产能也就越大，但并不意味着设备的长度可以无限加长。过长的长度不仅仅占用面积很大，而且在烘干过程中的热能损失也很大，设备运行成本大大增加，得不偿失。

　　2、设备转速对干燥时间的影响

　　滚筒的转速在一定程度上决定了污泥干燥设备的烘干时间，转速越高物料在滚筒内停留的时间也就越短，相应的干燥时间也会降低。因此可以在保证物料达到烘干要求的前提下，适当增加转速，可以有效提高工作效率。